SOLIDWORKS SIMULATION
Thử nghiệm thiết kế của bạn trong môi trường ảo, đảm bảo chất lượng vượt trội và giảm thiểu chi phí thử nghiệm vật lý.
Giảm Chi Phí Thử Nghiệm, Nâng Cao Chất Lượng Với SOLIDWORKS Simulation
Bạn muốn giảm thiểu chi phí tạo mẫu vật lý đắt đỏ và rút ngắn thời gian thử nghiệm sản phẩm? SOLIDWORKS Simulation là giải pháp mô phỏng phân tích phần tử hữu hạn (FEA) tiên tiến, được tích hợp hoàn toàn vào SOLIDWORKS CAD, mang đến câu trả lời.
Được trang bị bộ công cụ toàn diện và bộ giải FEA được chứng nhận bởi NAFEMS, SOLIDWORKS Simulation cho phép các chuyên gia thiết kế và kỹ thuật thẩm định và tối ưu hóa thiết kế của họ một cách chính xác và đáng tin cậy. Từ các bài toán tĩnh học cơ bản đến động lực học và phi tuyến tính phức tạp, SOLIDWORKS Simulation giúp bạn tăng tốc quá trình phát triển sản phẩm, đẩy nhanh thời gian đưa ra thị trường và đảm bảo sản phẩm cuối cùng hoạt động như mong đợi ngay từ giai đoạn thiết kế trên máy tính.
Đây là giải pháp mô phỏng đáng tin cậy, giúp doanh nghiệp của bạn tối ưu hóa quy trình thiết kế và nâng cao chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả.
Vì Sao Chọn SOLIDWORKS Simulation?
- Tích Hợp Liền Mạch Với SOLIDWORKS CAD: Tận dụng lợi thế của quy trình làm việc thống nhất, cho phép bạn thực hiện mô phỏng trực tiếp trên mô hình CAD của mình mà không cần chuyển đổi dữ liệu phức tạp, tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót.
- Bộ Công Cụ Phân Tích Toàn Diện: Đáp ứng đa dạng nhu cầu mô phỏng với các loại phân tích mạnh mẽ như tĩnh học, tần số, động lực học, nhiệt, dòng chảy chất lỏng và phi tuyến tính, giúp bạn hiểu rõ mọi khía cạnh hiệu suất sản phẩm.
- Độ Chính Xác và Tin Cậy Được Chứng Nhận: An tâm với bộ giải phân tích phần tử hữu hạn (FEA) đã được chứng nhận bởi NAFEMS, đảm bảo kết quả mô phỏng chính xác và đáng tin cậy, giúp bạn đưa ra các quyết định thiết kế tự tin.
- Giảm Chi Phí Thử Nghiệm Vật Lý: Thay thế các quy trình thử nghiệm vật lý tốn kém và mất thời gian bằng các thử nghiệm ảo chính xác, giúp bạn tiết kiệm chi phí tạo mẫu, vật liệu và thời gian phát triển sản phẩm.
- Tăng Tốc Quá Trình Phát Triển Sản Phẩm: Thẩm định và tối ưu hóa thiết kế ngay trên máy tính, cho phép bạn nhanh chóng xác định và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn, rút ngắn chu kỳ thiết kế và đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn.
- Nâng Cao Chất Lượng và Độ Bền Sản Phẩm: Hiểu rõ cách sản phẩm của bạn hoạt động dưới các điều kiện thực tế, từ đó tối ưu hóa thiết kế để đạt được hiệu suất cao nhất, tăng độ bền và giảm thiểu rủi ro hỏng hóc.
- Giao Diện Trực Quan và Dễ Sử Dụng: Mặc dù mạnh mẽ, SOLIDWORKS Simulation vẫn cung cấp giao diện người dùng thân thiện, dễ học và sử dụng, phù hợp cho cả người mới bắt đầu và các chuyên gia mô phỏng.
- Hỗ Trợ Ra Quyết Định Thiết Kế Thông Minh Hơn: Dựa trên kết quả mô phỏng trực quan và dễ hiểu, bạn có thể đưa ra các quyết định thiết kế sáng suốt, tối ưu hóa sản phẩm và giảm thiểu các rủi ro tiềm ẩn.
SOLIDWORKS Simulation là một lựa chọn lý tưởng cho các kỹ sư và doanh nghiệp muốn nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí phát triển và đưa ra các quyết định thiết kế dựa trên dữ liệu chính xác và đáng tin cậy.
Liên hệ ngay để được tư vấn bản quyền SOLIDWORKS Simulation phù hợp nhất!
Đăng ký nhận tư vấn miễn phí từ chuyên gia của PCB GraphTech Vietnam – đối tác tin cậy của bạn trong mọi giải pháp thiết kế – mô phỏng – sản xuất hiện đại.
SOLIDWORKS Simulation 2025
Đảm Bảo Độ Chính Xác Tuyệt Đối, Tối Ưu Hiệu Suất Mô Phỏng
Phiên bản SOLIDWORKS Simulation 2025 mang đến những tính năng và cải tiến mới nhất, giúp bạn đạt được độ tin cậy cao nhất trong kết quả mô phỏng và tối ưu hóa hiệu suất làm việc.
Xem video để khám phá và tìm hiểu thêm về toàn bộ những nâng cấp trong SOLIDWORKS 2025.
Giải Quyết Mọi Thách Thức Thử Nghiệm Với
SOLIDWORKS Simulation
Công Cụ Phân Tích Tối Ưu Hóa Mọi Thử Nghiệm Của Bạn
Linear Static Analysis (Phân Tích Tĩnh Tuyến Tính)
Kiểm tra thiết kế với vật liệu tuyến tính dưới điều kiện tải trọng ổn định để nhanh chóng phân tích và lặp lại thiết kế dựa trên kết quả về ứng suất, biến dạng, chuyển vị và Hệ số An toàn (FOS). Công cụ Trend Tracker tích hợp giúp kỹ sư tự động theo dõi kết quả của các thay đổi thiết kế.
Motion (Kinematic) Analysis (Phân Tích Chuyển Động (Động Học))
Tận dụng các ràng buộc (mate) do người dùng xác định trong các cụm lắp ráp và các đầu vào cơ học (trọng lực, lò xo, bộ giảm chấn, lực, v.v.) để tái tạo chính xác chuyển động cơ học của cụm lắp ráp và cung cấp cho nhà thiết kế các lực phản ứng, vị trí, gia tốc và vận tốc.
Fatigue Analysis (Phân Tích Mỏi)
Được sử dụng để kiểm tra tuổi thọ của thiết kế do hỏng hóc mỏi, kỹ sư có thể áp dụng nhiều kịch bản tải trọng bao gồm tải trọng thay đổi và tuần hoàn nơi ứng suất đỉnh dưới giới hạn chảy của vật liệu để hiểu tuổi thọ dự kiến của thiết kế.
Frequency Analysis (Phân Tích Tần Số)
Còn được gọi là phân tích dao động riêng, thử nghiệm này được sử dụng để xác định cả dạng dao động và tần số tự nhiên của cả chi tiết và cụm lắp ráp. Đây là thông tin quan trọng để kỹ sư có khi tạo ra các thiết kế sẽ chịu tác động của rung động hoặc được sử dụng trong môi trường rung động.
Thermal Analysis (Phân Tích Nhiệt)
Thử nghiệm này cung cấp cho kỹ sư một phương pháp để nghiên cứu và hiểu sự truyền nhiệt, cả ổn định và quá độ, thông qua dẫn nhiệt giữa các thành phần cũng như bức xạ và đối lưu vào môi trường xung quanh. Kết quả của phân tích này có thể được sử dụng trong phân tích ứng suất để xem các điều kiện nhiệt sẽ ảnh hưởng đến ứng suất và chuyển vị trong một chi tiết hoặc cụm lắp ráp như thế nào.
Topology Optimization (Tối Ưu Hóa Topology)
Thay vì tạo ra một thiết kế và xác nhận nó, nghiên cứu này cho phép kỹ sư chỉ định "khối bao", độ cứng, yêu cầu về trọng lượng và tần số của thành phần và cho phép phần mềm tạo ra hình dạng lý tưởng để đáp ứng các yêu cầu đó đồng thời xem xét các ràng buộc sản xuất.
Parametric Optimization (Tối Ưu Hóa Tham Số)
Hóa Tham Số)
Cho phép nhà thiết kế nhanh chóng kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế dựa trên các biến số như kích thước và vật liệu với các ràng buộc và mục tiêu tổng thể như trọng lượng, độ bền, tần số và thậm chí cả chi phí sản xuất.
Buckling Analysis (Phân Tích Ổn Định Ứng Suất)
Được sử dụng để phân tích các cấu trúc chịu lực đặt dưới lực nén để kiểm tra chính xác Hệ số An toàn (FOS) chống lại hỏng hóc do mất ổn định ứng suất của thiết kế.
Drop Test (Thử Nghiệm Rơi)
Cung cấp một công cụ dễ sử dụng để mô phỏng các tác động của thử nghiệm rơi đối với các thành phần và cụm lắp ráp. Phân tích thử nghiệm rơi cho phép kiểm soát hoàn toàn bề mặt va chạm, chiều cao, vận tốc và góc rơi để hiểu cách thiết kế sẽ hoạt động khi chịu tác động rơi.
Nonlinear Analysis (Phân Tích Phi Tuyến Tính)
Cao su, nhựa, Nitinol và các vật liệu phi tuyến khác không thể được kiểm tra chính xác bằng bộ giải tuyến tính. Phân tích phi tuyến tính cho phép kỹ sư sử dụng các mô hình vật liệu tiên tiến để phân tích chính xác các thiết kế kết hợp các vật liệu này.
Composite Analysis (Phân Tích Vật Liệu Composite)
Được sử dụng khi thiết kế với các vật liệu như sợi thủy tinh hoặc sợi carbon, nghiên cứu này cho phép kỹ sư chỉ định hướng sợi và lịch trình lớp cho thiết kế của họ. Kết quả cung cấp thông tin về ứng suất ở mỗi lớp cũng như ứng suất giữa các lớp và các kết quả cụ thể cho composite như Tsai Hill và Tsai Wu.
Dynamic Analysis (Phân Tích Động Lực Học)
Cho phép nhà thiết kế kiểm tra Lịch Sử Thời Gian Dao Động Riêng, Phân Tích Điều Hòa, Rung Động Ngẫu Nhiên và Phổ Phản Ứng của các thành phần và cụm lắp ráp. Kết quả như phản ứng quá độ, phản ứng cực đại, ứng suất, gia tốc và chuyển vị có thể được cung cấp bởi loại phân tích này.
Bạn vẫn còn câu hỏi về SOLIDWORKS Simulation?
Chúng tôi có thể giúp bạn xác định lựa chọn phù hợp nhất cho đội ngũ của mình.